瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度與邊壓強(qiáng)度的關(guān)系 瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度，邊壓強(qiáng)度又名筆直抗壓強(qiáng)度，是對(duì)瓦楞紙板試樣以筆直方向施加壓力，施壓進(jìn)程中紙板所能接受的大力即為紙箱的邊壓強(qiáng)度。紙箱抗壓強(qiáng)度的高低首要取決于紙板邊壓強(qiáng)度，而邊壓強(qiáng)度則與構(gòu)成瓦楞紙板的各層原紙的橫向環(huán)壓強(qiáng)度、紙板的楞型組合及紙板的粘合強(qiáng)度有關(guān)。 測驗(yàn)時(shí)需求運(yùn)用紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)。紙張的防水功能也很重要，特別是冷藏箱對(duì)紙張的防水功能請(qǐng)求更高，有時(shí)盡管紙箱的抗壓強(qiáng)度很高，但因?yàn)榧垙埐环浪?，紙箱存放在冷庫中就簡單吸潮，?gòu)成塌庫。
瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度首要與各層原紙的橫向環(huán)壓強(qiáng)度有關(guān)。
瓦楞紙板的波形分為U形、V形和UV形三種。U型的高峰圓弧半徑較大，呈圓弧形，如B 楞、C楞；V型的波峰半徑較小，且尖，如A楞；UV型介于兩者之間，如AB楞。據(jù)實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，V 形楞在受壓前期歪斜度較小，但超越點(diǎn)，便迅速地?fù)p壞，而U形楞吸收的能量較高，當(dāng)壓力消除后，仍能恢復(fù)原狀，賦有彈性，但耐壓強(qiáng)度不高。別的V形楞節(jié)約瓦楞紙，粘合劑耗量較少，但加工時(shí)易出現(xiàn)高低楞，瓦楞輥磨損較快。UV形楞是聯(lián)系U形和V形的特色，現(xiàn)在得到廣泛的采用。
紙箱的堆碼方法：紙箱堆碼方法對(duì)紙箱的抗壓強(qiáng)度發(fā)生必定影響。紙箱豎楞方向接受的壓力大大超越橫楞方向，紙箱堆碼時(shí)應(yīng)堅(jiān)持豎楞方向受壓。在紙箱的全部承壓進(jìn)程中首要是四個(gè)角受力，約占全部受力總量的三分之二，箱角部位接受的壓力，離箱角越遠(yuǎn)，承壓力越低，因此應(yīng)盡量減少對(duì)紙箱四個(gè)角周圍瓦楞的損壞，在堆碼時(shí)應(yīng)盡量堅(jiān)持箱角與箱角對(duì)齊疊放。瓦楞紙箱堆碼實(shí)驗(yàn)常用的試驗(yàn)方法是運(yùn)用瓦楞紙箱堆碼實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗壓測驗(yàn)。
多見的紙箱堆碼方法有三種：磚砌式、上下平行式及風(fēng)車式。
此三種方法中，上下平行式堆碼有利于堅(jiān)持箱角充沛受壓，因此較為合理。而磚砌式及風(fēng)車式則應(yīng)盡量防止。
紙箱的堆碼時(shí)刻：紙箱的抗壓強(qiáng)度跟著裝載時(shí)刻的延伸而下降，這種景象稱為疲憊景象。實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，在長期載荷的效果下，只需閱歷一個(gè)月的時(shí)刻，紙箱的抗壓強(qiáng)度就會(huì)下降30%，在閱歷一年后，其抗壓強(qiáng)度就只有初始值的50%。在規(guī)劃紙箱原料時(shí)，對(duì)流轉(zhuǎn)時(shí)刻較長的紙箱應(yīng)進(jìn)步其安全系數(shù)。
紙箱的打印技術(shù)對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響不容忽略。打印面積、打印形狀及打印方位對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的影響程度各不相同。總的來說，印刷面積愈大，紙箱抗壓強(qiáng)度的下降比率也愈大。滿版實(shí)地，塊狀及長條狀打印對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響對(duì)比大，規(guī)劃時(shí)應(yīng)盡量防止。就紙箱打印方位而言，打印在正側(cè)嘜中心部位較邊緣部位的抗壓高。
很多實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，單色打印使紙箱的抗壓強(qiáng)度下降6％～8％，雙色及三色打印使紙箱的抗壓強(qiáng)度下降10％～15％，四色套印及整版面實(shí)地打印使紙箱抗壓強(qiáng)度下降約2％。關(guān)于多色打印，采納打印，再覆面模切的預(yù)印加工技術(shù)能夠有用下降紙箱因打印而構(gòu)成抗壓強(qiáng)度減損的起伏。 3．紙箱的生產(chǎn)技術(shù)也會(huì)對(duì)抗壓強(qiáng)度構(gòu)成影響。 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出，在相同條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強(qiáng)度下降90N～ 130N，變形量添加約2mm。壓線過寬，會(huì)構(gòu)成紙箱在抗壓測驗(yàn)時(shí)力值添加緩慢，有用能值小，終究變形量大。為確?？箟簭?qiáng)度，咱們應(yīng)盡量改善生產(chǎn)技術(shù)，下降各工序?qū)埾淇箟簭?qiáng)度的影響。
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